Интернет магазин

Телефон: +7(812)500-05-98 +7(812)965-03-10
Email:info@pvk-spb.ru
Заказать обратный звонок!
  
Интернет магазин
  ГЛАВНАЯ    ДОСТАВКА     О НАС     КОНТАКТЫ     СТАТЬИ     ОПЛАТА     ЦЕНЫ НА ПОРОШКОВУЮ ПОКРАСКУ     ГАРАНТИИ   Интернет магазин
Интернет магазин
Интернет магазин
О НАС
Порошковая покраска
Гибка листового металла
Порошковая покраска дисков
Порошковая покраска саморезов, заклепок, клямеров
Гибка фасадного профиля
Комплектующие к навесным фасадам: профили, кронштейны, замки, кляммеры
Порошковая покраска дымоходов
Порошковая покраска отливов, уголков, откосов
Порошковая покраска фасадных панелей
Порошковая покраска профиля, аллюминия
Порошковая покраска (окраска) заборов, ограждений
Порошковая покраска штакетника
Продажа порошковой краски
Производство и продажа клямеров
Смывка для порошковой краски Антикоут 1
Порошковая покраска дерева
Порошковая покраска профлиста
Порошковая покраска аллюминия
Порошковая покраска нержавейки
Сварочные работы
Пескоструйная ( дробеструйная) обработка
Порошковая покраска под дерево
Порошковая покраска рекуператом
Производство комплектующих для НВФ
Профиль Г-образный горизонтальный ГП
Омега профиль, профиль ШП
С- профиль
Т -образный вертикальный профиль
Z профиль
Смывка для любых видов краски
Обратная связь
Карта сайта
НОВОСТИ
Теперь мы работаем до 22.00 без выходных.

СТАТЬИ

Империя порошковой покраски 

 

ПОЧЕМУ ОБРАЩАЮТСЯ ИМЕННО К НАМ?

 

Низкие цены

 

У нас низкие цены и скидки для 
постоянных клиентов

 

 

Цвета RAL

 

Порошковая покраска в цвета RAL
(более 200 цветов)

 

 

24 часа в сутки

Наше производство работает 24 
часа в сутки, без выходных

 

 

 

 

 

 

Новое производство 

23.10.2016

Запущено в работу новое производство на Коломяжском проспекте,здесь Вы сможете не только воспользоватся услугой покраски,но и согнуть,сварить по своим чертежам любое изделие.

 

 

 

 

 

Технология нанесения порошковой краски 

17.10.2016

Наша компания использует инновационный метод нанесения порошковой краски по технологии Henkel (австрийская фирма). Покрытие, которое позволяет получить используемый нами способ нанесения краски, не уступает, а по некоторым характеристикам превосходит результат хроматирования. И естественно, качество нашей покраски в разы выше, выполненной методом фосфатирования.

Тщательная подготовка поверхности, которую предусматривает австрийская технология, способствует:

  • повышению устойчивости готовых изделий к коррозии;
  • усилению химической адгезии (сцеплению) полимерно-порошкового покрытия с поверхностью изделия;
  • увеличивает срок службы изделия, за счет повышения стойкости к атмосферным воздействиям.

Проведение полного цикла подготовки поверхности под покраску позволяет получить покрытие отвечающее европейским стандартам.

 

 

 

Оборудование для нанесения порошковой краски и ее полимеризации 

17.10.2016

Технология получения качественного полимерного покрытия методом нанесения порошковой краски достаточно сложна и требует использования несколько типов специализированного оборудования.

  • Оснащение для подготовки поверхности к нанесению порошковой краски;
  • Камеры напыления;
  • Системы рекуперации
  • Полимеризационные печи (Т=150ºС-200ºС);
  • Компрессоры, подающие сжатый воздух;
  • Техника для транспортировки.

Применяемое оборудование зависит от вида изделий, типа производства (серийное или штучное), параметров процесса окрашивания и наличия стоков для производственных отходов.

Для нанесения порошковой краски компания "Империя порошковой покраски" в городе Санкт-Петербург использует:

  • ручные,и автоматические распылительные установки (пневматические пистолеты-распылители);
  • агрегаты струйной подготовки;
  • ванны, имеющие пористые перегородки и воздушные камеры.

 

 

 

 

 

Порошковая краска. Основные сведения

 

Порошковые лакокрасочные материалы - многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии - типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения - валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски - материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии - одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

  • на основе термопластичных,
  • на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о краскахэпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридныхполиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных,электроизоляционных и других покрытий.

 

 

Основы электростатики и трибостатики.Порошковая окраска

 

Сравнение трибо- и электростатики

Вопросы и ответы, касающиеся выбора правильного порошкового распылителя (пистолета) для покраски.

Трибо- или коронного типа

Вопрос Пистолет коронного типа Трибо - пистолет Какой тип предпочтительнее
Метод зарядки Вырабатывает свободные ионы, которые формируют заряженную деталь с частицей порошка (ионизация). Фрикционная зарядка путем контакта с одиночными частицами PTFE ( политетрафторэтилен) (механическая зарядка). Трибо, так как по причине отсутствия свободных ионов дает результат более поздней/низкой ионизации.
Стоимость оборудования и его комплектация Генератор высокого напряжения и предохранительные устройства. Только немного более высокое сопротивление воздуха. Трибо, так как не требует затрат на генератор высокого напряжения и систему.
Эффективность зарядки Используется только 10% от ионного потока, или порошкового заряда. Ток вырабатывается только перемещением порошковых частиц. Меньше ток при более высокой зарядке. Трибо, так как обеспечивает более эффективную зарядку.
Выпуск порошка на один пистолет До 20 кг/ч. Минимум 12 кг/ч даже при высокой эффективности зарядки. Корона, если необходимы большие объемы выпуска;

 

Трибо, если необходима высокая эффективность трансфера.

Производительность,

 

м2/час

От 50 до 100 м2/ч.. Приблизительно на 20% меньше. Корона для продуктов с большими поверхностями;

 

Трибо для более сложных продуктов, так как доступно более плотное подвешивание.

Качество порошка Зарядка не зависит от качественных характеристик порошка. ПТФЭ требует определенных качественных характеристик. Все порошки, доступные в качестве Трибо (в основном комбинированные порошки). Корона, так как не имеет никаких ограничений.
Оболочка Поддерживается электрическим полем. Ограничена пространственным зарядом. Корона, но в зависимости от геометрии детали;

 

Трибо, так как возможно управление.

Проникновение в труднодоступные места Эффект клетки Фарадея, вскоре начинается обратная ионизация. Незначительные проблемы. Трибо, по причине слабого электрического поля и возможности уменьшить расстояние до продукта.
Эффект рамки Линии электрического поля входят в углы заземленного продукта, что приводит к большему оседанию порошка на границах (кромках). Сравнительно более низкое оседание порошка. Трибо, так как образование «рамок» не столь значительно, а распределение порошка в целом лучше.
Структура порошкового слоя Электрическое поле образует более длинные порошковые частицы в слое. Частицы нуждаются в максимально сильном зеркальном отражении, чешуйчатое нарастание слоя. Корона, если необходима структура;

 

Трибо, так как обеспечивает более плотный слой при более низкой пористости

Опасность запыления порошкового слоя (пыль извне) Частицы пыли заряжаются свободными ионами и притягиваются к продукту силой электричества. Практически нет свободных ионов, какая – либо зарядка частиц пыли маловероятна. Трибо, так как исключено притягивание пыли силой электричества.
Расстояние от пистолета до продукта Минимальное расстояние, требуемое согласно высокому напряжению. Зависит от тока: эмпирическое правило: 4 кВ на см расстояния. Без ограничений. Регулируется для каждого продукта. Трибо, так как возможны короткие расстояния без проблем обратной ионизации. Легкость в обращении.
Расстояние между балками Благодаря расстоянию до пистолета для хорошей оболочки требуется минимальное расстояние до балок. Смысл в том, что расстояние должно выравнивать высоту (толщину) продукта для двусторонней окраски. Очень плотное подвешивание из-за короткого расстояния до пистолета. Приблизительно на 30% больше продуктов на балке. Трибо, так как обладает большей продуктивностью.
Требования к заземлению Безопасный стандарт – 1 MOhm, совпадение строго необходимо. Теоретически сопротивление при этом же уровне безопасности может быть 102 выше. Трибо, так как при плохом заземлении более слабый ток заряжает продукт гораздо медленнее.
Мониторинг функционирования пистолета Возможен мониторинг силы тока и напряжения. Возможен мониторинг тока зарядки (эффективности зарядки). Трибо, так как мониторинг важных систем управления и измерений позволяет контролировать и оптимизировать процесс.
Какой из пистолетов пригоден для поправок в автоматических линиях Подходит только для автоматических систем коронного типа, не пригоден для автоматических трибо – систем. Подходит для обоих типов систем (должен применяться ПТАЭ соответствующего типа, для систем коронного типа доступна отрицательная зарядка!). Трибо, так как дает лучшие результаты окраски для труднодоступных участков.
Проблемы психологического характера Высокое напряжение всегда считается опасным, что может привести к ощущению незащищенности. Фрикционная зарядка не предполагает какой – либо опасности. Трибо, так как проще и безопаснее в обращении и технически требует гораздо более слабого тока.

Таблица была переведена из статьи независимого специалиста проф, дн. В Клебера «Электростатика», Дрезден, Германия.

 

 

 

Технологическая инструкция по работе с порошковыми красками

 

1. Выбор типа порошковой краскиПорошковые краски (ПК) делятся на 2 основные группы: термореактивные и термопластичные.

 

Во время нагревания термореактивных ПК происходит химическая реакция (образуются химически сшитые покрытия), которая придает покрытию высокие эксплуатационные свойства – высокую твердость, термостойкость, адгезию к подложке, защитные и декоративные свойства. При формировании термопластичных покрытий происходят только физические процессы – плавления ПК и затвердевания. Покрытия из термопластичных ПК более мягкие, пластичные (пример – покрытия из полиэтилена, полиамидов), обладают, как правило, низкой адгезией и не могут быть использованы при повышенных температурах (более 100-1200С). В настоящее время для получения защитных и декоративных покрытий используются в основном термореактивные ПК.

Термореактивные ПК по типу пленкообразующей основы делятся на эпоксидные, эпоксиполиэфирные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилатные и т.д.

Пленкообразующая основа оказывает решающее влияние на свойства покрытия.

Эпоксидные ПК. Широко используются для получения защитных и декоративных покрытий. Им свойственны – механическая прочность, хорошая адгезия, стойкость к растворителям. Однако при перегреве эпоксидные ПК желтеют. Эта способность очень важна в плане подхода к более тщательной термической обработке этого типа красок. Необходимо строго выдерживать указанный в паспорте на краску температурный режим отверждения. В противном случае возможно изменение цвета, ухудшение адгезионных свойств, а в конечном итоге эксплуатационных характеристик. При воздействии ультрафиолетового излучения (солнечный свет) верхний слой разрушается «мелит» (становится мелоподобным). Этот эффект, как правило, не влияет на защитные свойства покрытия, а вызывает только ухудшение эстетического вида изделия.

Эпоксидно-полиэфирные ПК. В состав эпоксиполиэфирных ПК входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, реагирующие друг с другом при нагревании. Эпоксиполиэфирные ПК на сегодняшний день являются преобладающим видом ПК. Этот вид ПК имеет меньшую тенденцию к пожелтению и более устойчив к перегреву в печи (передержке изделия в сушильной камере).

Полиэфирные ПК. Эти краски предназначены прежде всего для изделий, эксплуатирующихся вне помещения и в тех случаях, когда пожелтение покрытий при перегреве не допускается. Полиэфирные ПК не «мелят» на открытом воздухе, поэтому широко используются для покрытия фасадных элементов, алюминиевых профилей для окон и т.д. Отличие от других ПК – несколько меньшая их устойчивость к растворителям.

Полиуретановые ПК. Относительно других красок более дорогостоящие. Обладают исключительной атмосферостойкостью, большей стойкостью к истиранию. По сравнению с другими красками используются относительно редко.

Акрилатные ПК. Применяются прежде всего для покрытия изделий подвергающихся внешнему воздействию. Стоимость акрилатных ПК высока. Полиэфирные ПК имеют близкие эксплуатационные свойства, но более экономически выгодные.

По внешнему виду ПК могут быть глянцевыми, высокоглянцевыми, матовыми, полуматовыми.

По декоративному эффекту ПК различаются: существуют молотковые краски; краски, обеспечивающие текстурированную структуру – от эффекта апельсиновой корки до эффекта шероховатой наждачной бумаги; краски типа металлик; антифрикционные краски, для покрытий с требованием малого трения; непигментированные лаки для защиты неокрашенных металлических поверхностей, а также придания окрашенным поверхностям «глубинного» эффекта и для нанесения верхнего слоя на некоторые виды покрытий типа «металлик»; краски с повышенным содержанием цинка – порошковый праймер для антикоррозийной защиты стали; термостойкие ПК – особые полиэфирные ПК; краски для пористых поверхностей (например, для изделий из алюминиевых сплавов, горячеоцинкованных материалов или пористых сварочных швов), предотвращают образование пузырей и вздутий; многоцветные ПК, особый вид ПК, смесей ПК, создающих эффект «глубины» и сходство с натуральным материалом.

Конкретный тип ПК выбирается из вышеперечисленного перечня в зависимости от: 1. Условий будущей эксплуатации изделия (эксплуатация в помещении, в атмосфере, в воде, в почве, в агрессивных средах); 2. Типа металла (сталь, алюминий, цинк и т.д.); 3. Типа поверхности (сплошная, пористая, сварная и т.д.); 4. Необходимого декоративного или защитного эффекта.

Большой выбор красок для конкретных условий эксплуатации покрытий, гарантирующих высочайшее качество с учетом вышеперечисленных пунктов 1-4, например, предоставляет предприятие «Herberts Powder Coatings» входящее в немецкий химический концернHoechst AG.

2. Подготовка поверхности изделий под покраску

Перед нанесением защитного порошкового покрытия металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины и загрязнений.

Подготовка поверхности изделий под окраску включает механическую очистку, обработку щетками, абразивами, химическую очистку (травление), пескоструйную (дробеструйную) очистку.

Выбор метода механической очистки определяется назначением детали, условиями работы покрытия, необходимой степенью чистоты поверхности.

Наиболее высокие защитные свойства покрытия достигаются при пескоструйной (дробеструйной) обработке деталей, когда создается развитая активная поверхность. Пескоструйной обработке подвергаются детали, которые после окраски эксплуатируются в условиях неблагоприятного воздействия атмосферных факторов и агрессивных сред.

Обработка деталей щетками и абразивами производится при относительно небольших коррозионных явлениях. Ржавчина и окалина в этом случае снимается до чистого металла.

В случае, если механические виды очистки малоэффективны, например, в узких щелях и зазорах применяется травление. Травление чаще всего используют для удаления окалины и ржавчины образовавшейся при термической обработке или сварке.

Могут быть использованы следующие растворы: 10% H2SO4 , 0,5% тиокарбамид или 1% формальдегид, температура 200С; 20% HCl, 0,5% уротропина, 20-250С; 55% H3PO4 (плотность 1,4-1,6), 25% этанол, 20% Н2О при температуре 18-250С. После травления следует промывка водой и сушка.

После того как деталь очищена от продуктов коррозии, она подвергается обезжириванию (в случае значительного загрязнения детали маслом, въевшимся в ржавчину, обезжиривание предшествует химической обработке – травлению).

Обезжиривание может осуществляться с помощью органических растворителей, либо с помощью щелочных водных растворов.

 

Расход порошковой краски

  • Три основные вещи, влияющие на расход полимерной краски:

  • Качественные установки для нанесения

  • Известный, зарекомендовавший себя производитель порошковой краски

  • Опыт и умение человека, проводящего работы по нанесению порошковой краски.

 

Рассчитать расход порошковой краски на 1 м2 можно следующим образом. Для этого необходимо взять две константы: вес красящего вещества и непосредственно толщину слоя, наносимого на поверхность.  Последний показатель должен составлять не менее 80 мкм. Для снижения  расхода порошковой краски следует использовать качественные установки для нанесения, с которыми, при грамотном использовании, можно добиться минимального расхода, составляющего около 120 грамм вещества на 1 м2. Немаловажным фактором, является производитель порошковой краски. И главное соблюдение всех технологических процессов на всех стадиях окрашивания.

Факторы, влияющие на норму расхода порошковой краски
На практике все обстоит не совсем так, как при проведении подсчетов. Чтобы рассчитать реальный расход порошковой краски, следует учесть целый ряд факторов.

Форма и сложность рабочей поверхности. Для покраски сложных деталей потребуется большее количество порошковой краски, нежели для плоских и ровных панелей. Фракционный состав красящего вещества. На такие характеристики, как сыпучесть, толщину слоя и внешний вид, непосредственно влияют частицы краски. То есть, толщина красящего слоя зависит от размера крупиц порошка.
Удельный вес. Чем меньший вес будет иметь красящее вещество, тем меньше будет его расход на 1 м2.
Человеческий фактор. В большинстве случаев именно он и является решающим, ведь опыт и умение человека, проводящего работы, напрямую влияет на итоговое качество окрашивания, а соответственно, и на расход красящего вещества.
Учитывая все вышеописанные нюансы, можно осуществить приблизительный расчет расхода порошковой краски. Но здесь следует помнить о том, что красящие составы всегда следует приобретать с запасом.

 

 

 

Покраска решеток

Покраска решеток порошковой краской по сути ничем не отличается от стандартной операции по покраске порошковыми красками. Однако есть свои незначительные технологические нюансы. Так, например, может понадобится большая печь для запекания порошковой краски, потому что если красить частями, решетку или ограждения, нельзя будет применить в дальнейшем сварку. Так как, это неизбежно испортит изделие.

Перила моста, покрашены порошковой краской

Поэтому услуги по покраске металла могут возрасти, так как не каждая фирма может позволить себе большие печи и технологическое оборудование

 

 

 




ОПРОС
Мы переезжаем на Заусадебную ул. Вам это будет удобно? (20%)
Нет, неудобно( (40%)
Без разницы, главное качество работы. (20%)
воспользуюсь услугой доставки от компании. (20%)
ПОКУПАТЕЛЯМ
ДОСТАВКА
О НАС
КОНТАКТЫ
СТАТЬИ
ОПЛАТА
ЦЕНЫ НА ПОРОШКОВУЮ ПОКРАСКУ
ГАРАНТИИ
Порошковая покраска
Гибка листового металла
Порошковая покраска дисков
Порошковая покраска саморезов, заклепок, клямеров
Гибка фасадного профиля
Комплектующие к навесным фасадам: профили, кронштейны, замки, кляммеры
Порошковая покраска дымоходов
Порошковая покраска отливов, уголков, откосов
Порошковая покраска фасадных панелей
Порошковая покраска профиля, аллюминия
Порошковая покраска (окраска) заборов, ограждений
Порошковая покраска штакетника
Продажа порошковой краски
Производство и продажа клямеров
Смывка для порошковой краски Антикоут 1
Порошковая покраска дерева
Порошковая покраска профлиста
Порошковая покраска аллюминия
Порошковая покраска нержавейки
Сварочные работы
Пескоструйная ( дробеструйная) обработка
Порошковая покраска под дерево
Порошковая покраска рекуператом
Производство комплектующих для НВФ
Профиль Г-образный горизонтальный ГП
Омега профиль, профиль ШП
С- профиль
Т -образный вертикальный профиль
Z профиль
Смывка для любых видов краски
Обратная связь
КОНТАКТЫ
Телефон: +7(812)500-05-98 +7(812)965-03-10
Email:info@pvk-spb.ru
Если не дозвонились, мы перезвоним!
  Copyright 2018 © порошковая покраска в Санкт-Петербурге Создание сайта: BORNET.ru  
"ИМПЕРИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ"
^ Наверх